1、砂漿使用時感覺較粗

人工砂生產的干混砂漿，砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區域的砂。

2、結塊、成團現象

原因：干混砂漿生產企業原材料中的砂含水率未達到標準要求；砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻；施工企業未能按照施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

3、砂漿抹面不久出現氣泡

（1）添加劑與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡。

（2）砂細度模數太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。

4、砂漿凝結時間不穩定

因外界溫度、基材差異情況等所致：

（1）施工環境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結時間縮短。

（2）施工環境溫度降低、緩凝劑摻量過高引起砂漿凝結時間延長。須加強工地現場查看，及時了解施工信息，并及時調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。

5、出現異常不凝結

添加劑計量出現問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現離析、稠度過大，不凝結。

6、砂漿抹面出現掉粉起皮

由于生產干混砂漿所用砂子過細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。

7、抹面硬化后出現表面掉砂

主要由于干混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。

8、抹面出現易掉落粘不住現象

由于砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當。可以調整干混砂漿生產配合比，增強砂漿粘結力； 施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過 20mm，注意各個工序時間；做好基層墻體的界面處理。

9、抹面后不好收光

由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。